產(chǎn)品概述： 上海諾廣減速機廠生產(chǎn) S系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速
產(chǎn)品特點：
T螺旋錐齒輪換向器產(chǎn)品特點: &
產(chǎn)品特點: 上海諾廣減速機廠生產(chǎn) SWL絲桿升降機
使用范圍：
產(chǎn)品說明： 1、按輸出方向分主要有兩種：直線
蝸輪蝸桿的功用主要用于傳遞交錯軸間運動和動力，通常，軸交角∑＝90°。其優(yōu)點是傳動比大，工作較平穩(wěn)，噪聲低，結(jié)構(gòu)緊湊，可以自鎖；缺點是當蝸桿頭數(shù)較少時，傳動效率低，常需要采用貴重的減摩有色金屬材料，制造成本高。 蝸輪是回轉(zhuǎn)形零件，蝸輪的結(jié)構(gòu)特點和齒輪基本相似，直徑一般大于長度，通常由外圓柱面、內(nèi)環(huán)面、內(nèi)孔、鍵槽（花鍵槽）、輪齒、齒槽等組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，齒輪上常常還有輪緣、輪轂、腹板（孔板）、輪輻等結(jié)構(gòu)。按結(jié)構(gòu)不同蝸輪可分為實心式、腹板式、孔板式、輪輻式等多種型式。 蝸桿的結(jié)構(gòu)和軸相似，其結(jié)構(gòu)特點是長度一般大于直徑，通常由外圓柱面、圓錐面、螺紋及階梯端面等所組成。蝸桿上嚙合部分的輪齒呈螺旋狀，有單頭和多頭之分， 單頭蝸桿的自鎖性能好、易加工，但傳動效率低。 由于圓柱蝸桿工藝性好，尤其是阿基米德圓桿蝸桿，因此，圓柱蝸桿獲得了廣泛應用。 蝸輪、蝸桿的測繪比較復雜，要想獲得準確的測繪數(shù)據(jù)，就必須具備較全面的蝸桿傳動方面的知識。同時應合理選擇測量工具及必要的檢測儀器，掌握正確的測量方法，并對所測量的數(shù)據(jù)進行合理的分析處理，提出接近或替代原設(shè)計的方案，直接為生產(chǎn)服務(wù)。 測繪蝸輪、蝸桿時，主要是確定蝸桿軸向模數(shù)ma（即蝸輪端面模數(shù)mt），蝸桿的直徑系數(shù)q和導程角γ(即蝸輪的螺旋角β)。
下面以普通圓柱蝸輪蝸桿測繪為例，說明標準蝸輪蝸桿的基本測繪步驟。
1. 首先對要測繪的蝸輪、蝸桿進行結(jié)構(gòu)和工藝分析。
2. 畫出蝸輪、蝸桿的結(jié)構(gòu)草圖和必須的參數(shù)表，并畫出所需標注尺寸的尺寸界線及尺寸線。
3. 數(shù)出蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2。
4. 測量出蝸桿齒頂圓直徑dal、蝸輪喉徑da2和蝸輪齒頂外圓直徑dae。
5. 在箱體上測量出中心距a。
6. 確定蝸桿軸向模數(shù)ma (即渦輪端面模數(shù)mt)
7. 確定蝸桿的導程角γ(蝸輪的螺旋角β)，并判定γ及β的方向。根據(jù)計算公式 :tgγ= z1ma / d1，因 d1 = da1-2ma 則 γ= tg -1 z1ma / (da1-2ma)
8. 確定蝸桿直徑系數(shù)q 根據(jù)計算公式q = d1 / ma或q = z1 / tgγ計算出q值，且應按標準系列選取與其相近的標準數(shù)值。
9. 根據(jù)計算公式，計算出其它各基本尺寸，如齒根圓直徑df1、df2，齒頂高ha1、ha2，齒根高hf1、hf2等。
10. 所得尺寸必須與實測中心距a核對，且符合計算公式：a = ma / 2 (q+z2)
11. 測量其它各部分尺寸，如轂孔直徑、鍵槽尺寸等。
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